淺析（xī）設計RTO廢氣（qì）處理係統控製方式的總體思路

RTO廢氣處理係統常用於VOCs焚燒處理，因VOCs具有可燃（rán）性，再加上運行中的高溫、明火等特點，當（dāng）濃度超過爆炸下限時，易發生爆炸。此外，氧化爐內熱（rè）量超過限值，也會發（fā）生超溫爆炸。另（lìng）一方麵，係統（tǒng）的（de）儀表、閥門等設備出（chū）現（xiàn）故（gù）障或突發停電、停氣等，導致係統安全自（zì）控設計失效，係（xì）統（tǒng）也會發生超溫爆（bào）炸。

下麵來（lái）總體分析一下控製方式總體思路，在進行（háng）RTO係統設計時主要考慮以下幾個（gè）方麵（miàn）：

（1）限製入爐廢氣濃度；

（2）疏排爐內富餘熱量；

（3）運行超限、設備故障聯鎖（suǒ）停爐。

1、 限製入爐廢（fèi）氣濃度

有機（jī）物氧化分解放出大量熱量使得廢氣溫度升高，由於溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃度，通常要（yào）控製廢氣進口濃度＜25%LEL。設計時采用變頻稀釋風機調（diào）節稀釋風量的方法控製氧化爐進（jìn）口廢氣（qì）濃度。控製策（cè）略采用（yòng）針對混合廢氣LEL的閉環調節，通過（guò）增減稀釋風機頻率，調節稀釋風量，控製廢氣進口LEL。當LEL增加時，加大稀釋（shì）風（fēng）量；當LEL減（jiǎn）小時，減（jiǎn）小稀釋風（fēng）量。主（zhǔ）要控製LEL在20%～25%，一般設定在20%並（bìng）自動跟蹤。

實際（jì）調試（shì）時（shí），由於此控製係（xì）統存在延遲，某些時刻上遊廢氣濃度變化速率過快，稀釋（shì）風量無法快速調節，將導致LEL超過25%，進而造成停爐。故對控製策略略做調（diào）整，在原控製係統上（shàng）加入前（qián）饋控製（zhì），將上遊廢氣LEL作（zuò）為前饋值，當上遊（yóu）廢氣（qì）濃度變化時，係統能夠立即調節稀釋風量，控製LEL在調節範圍內。

2、疏排爐內富餘熱量（liàng）

氧化爐內的富餘熱量通過熱旁通閥的調節送至餘熱回收裝置。通過控製燃燒室的溫（wēn）度來調（diào）節熱旁通閥開度，當燃燒室的溫度（dù）升高時，開大熱旁通閥，增加送至餘熱回收裝置的熱（rè）量（liàng）；當燃燒室的溫度降低時，關小熱旁通閥，減少送至餘熱回（huí）收裝置的熱量。主要控製燃燒室溫度在900～1000 ℃，一般設定在950 ℃並自（zì）動跟蹤。實際調試時，為避免係統的外部幹擾，加入混合（hé）廢氣LEL作（zuò）為前饋。若RTO係統未設置餘熱回收裝置（zhì），可通過熱旁通閥將富（fù）餘的熱量直接排至煙囪。

3、運行超限、設備故障聯（lián）鎖停爐

當入爐濃度無法限製、富餘熱量（liàng）無法（fǎ）疏放或設備故障無法運行時，觸發係統（tǒng）聯鎖停爐（lú）。停（tíng）爐時，立即關閉氧（yǎng）化爐入口閥，打開緊急旁通閥，切斷廢氣進入氧（yǎng）化爐，將廢氣直接通過煙囪排放。同時關閉所有切換閥，保持熱旁通（tōng）閥開度，將氧化爐內的熱量通過餘熱回（huí）收裝置（zhì）緩慢排放。稀釋後混合廢氣濃度超限或稀釋（shì）風機故障跳閘判定為入（rù）爐濃度無法限製；熱旁通閥已全開但還有富餘熱量、富餘熱量超（chāo）過餘熱回收裝置限值判定為富餘熱量無法（fǎ）疏放；蓄熱式切換閥故（gù）障，導致廢氣持（chí）續從一蓄熱室進一蓄熱室出，無法（fǎ）切換蓄熱室；燃燒室、蓄熱室、燃（rán）燒爐出口管道溫度超限或故（gù）障，判定為係統故障，觸發聯鎖停（tíng）爐。

此外，鑒於儀表、閥門故（gù）障或突發停電、停氣的風險及係統防爆與控製響應快速性的要求，係統閥門選用氣動執（zhí）行機構，氧化爐入口閥、切換閥選用氣開型閥門（mén），緊急旁通閥選用氣關型閥門。