關於RTO廢氣處理（lǐ）係統換向閥的結構分析及改進辦（bàn）法

本文以三室（shì）蓄熱式焚（fén）燒爐（RTO）為例，針對三室RTO共有6個（gè）換向閥，在爐底兩（liǎng）兩成對，分組布置（zhì）。

三組換向閥與RTO三個蓄熱室對應，通過一定的順（shùn）序打開、關閉，引導煙氣通過蓄熱室、燃燒室，最終排放到（dào）大氣中。工（gōng）作時RTO焚燒爐內呈微負（fù）壓狀態。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通（tōng），區域溫度最高達300℃；低溫側換（huàn）向閥的（de）外側（cè）與煙氣進口（kǒu）管道（dào）連通，區域溫度最高達200℃。爐內廢氣具（jù）有一定的腐蝕性（xìng）。裝置運（yùn）行時，換向閥每60-180s開閉（bì）一次，動作頻繁。

換（huàn）向閥（fá）的平麵閥板與密封端麵通過直接接觸實現密封。閥板閉合後，因加工、裝配精度低（dī）導致（zhì）密封不嚴，廢氣在壓力作用下流動，在閥板處形成少許內漏，不通過蓄熱體及（jí）爐膛焚燒直接排放。同時，閥杆在往複運動中對密封填料造（zào）成（chéng）磨損，使廢氣通過（guò）填料直接泄漏到大氣中，發生外漏。

另外，換向閥內部存在高溫煙氣，經長期運行後，原閥杆與閥板均存在不同程度的腐蝕損壞（huài）。由於原換向閥設計存在上述問題，加之在排放指標、環保指標更為嚴格的情況（kuàng）下，即使少量的泄漏也會對排放指標產生很大的影響，因此需要通過改（gǎi）造（zào）提高閥門（mén）的密封性、耐蝕性和耐用度，使裝置能夠滿足現有工況條件下長（zhǎng）期穩定運行的要求，並且使排放的（de）廢（fèi）氣滿足（zú）《GB31571-2015 石油化學工（gōng）業汙染物排放標（biāo）準》的排放指標。

根（gēn）據長期運行後（hòu）裝置換向閥出現的泄露、損壞等問題，結（jié）合故障點的出現位置（zhì），可以從（cóng）以下三個方麵對換向閥的結構進行分析，並考慮改進辦法：

1.閥杆材料及（jí）其連接（jiē）結構換向閥的主要動件是閥杆和圓形閥板，因閥門動作頻繁，密封結構及支撐（chēng）結構負荷較大。加之爐中廢氣溫度較高且有較強的腐蝕性，裝置運（yùn）行一段時間（jiān）後，閥杆與閥板均發生了一（yī）定的磨損與破（pò）壞。經現場測量、檢查發現，閥板與（yǔ）密（mì）封麵之間存在一定（dìng）程度的平行度偏差。因此，應對（duì）閥板與閥杆采取降低重量、更換材料、增加錯動補償機構等措施使動件擁有更長的（de）使用壽命和更好的密封效果。

2.閥板密（mì）封（fēng）結（jié）構原（yuán）設計中（zhōng），圓形閥板僅通（tōng）過與（yǔ）密封麵接觸時自（zì）身（shēn）發生形變來進行密封。由於加工精度無法保證，以及長期運行帶來的支撐結構磨損，圓形（xíng）閥（fá）板與密封麵無法在圓周上所有的位（wèi）置都能緊密接觸。因此，需要對閥板密封結構進行重新設（shè）計，來保證長期運行中閥板密封的可靠性。

3.閥杆密封結構及支撐結構（gòu）原設（shè）計中，閥杆的密封組件采用的是填料式密封，由於換向閥的動作頻率非常高（每60-180s動作1次）使得此處密封填料的損耗非（fēi）常快。閥杆的支撐結（jié）構是在內外兩側對稱布置的由三個橡膠輪組成的支撐軸承。拆除支撐軸承後，發現滑輪表麵包（bāo）膠（jiāo）因長期使用（yòng）表麵已發生永久（jiǔ）變形；滑輪的轉（zhuǎn）軸因（yīn）長期與軸套幹磨，已嚴重磨損；部分滑（huá）輪已無（wú）法正常轉動。此外，經檢（jiǎn）查發現，支（zhī）撐軸承雖然有一定的調心功能，但當閥杆兩端同時（shí）采用此結構時，很難保證閥杆與密封函的同心度，從而加劇了填料的磨損。填料磨損後，廢氣在此處發生泄漏。因此，需要對閥杆的密封結構與支撐（chēng）機構進行重（chóng）新設計，以達到更好的閥杆密封效（xiào）果與更長的（de）使用壽命。