為何說蓄熱體（tǐ）是RTO（蓄熱式焚燒爐）的核心部件？

蓄熱體是（shì）RTO（蓄熱式焚燒爐（lú））的核心部件，用於實現（xiàn）蓄熱功能，並且在整個RTO設備中起著至關重要的作用。 作為核心組件，蓄熱體的具體功能是什（shí）麽，應使用哪種材料？ 使用過程中（zhōng）的注意要（yào）點是什麽？ 讓我們找出答案！

一、蓄熱體的功能

蓄熱體的功（gōng）能即作為一個換熱器——其作用是:當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時,蓄熱體將儲（chǔ）存的熱量釋放,使廢氣加熱到所（suǒ）需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預熱後的氣體進入（rù）燃燒室,經反應後熱的淨化（huà）氣通過（guò）冷（lěng）的（de）蓄熱體（tǐ）時,蓄熱體吸收（shōu）淨化氣體的熱量,使氣體（tǐ）冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。

二、蓄熱體（tǐ）的材質選擇

一般來說，蓄（xù）熱體的材料主要有陶（táo）瓷和金屬兩種（zhǒng），金屬類蓄熱體如鋼（gāng）、鋁等材（cái）料隻能（néng）用於低溫或（huò）中溫場合。而RTO裝置的操作溫度較高，因此不能使用金屬材料；而陶瓷材料具（jù）有優良的（de）耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強（qiáng）度好、價廉等優點，性能滿（mǎn）足RTO設備的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄熱體。

目（mù）前常用的蓄熱體包括散堆材料（顆粒填料，如矩鞍環）和規整填料（如蜂窩填（tián）料和板波紋填料（liào））。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中大多采用（yòng）規整填料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱（rè）體，蜂窩（wō）陶瓷蓄熱體與（yǔ）其它蓄熱（rè）體（如陶瓷球等）相比具有比表麵積大、阻力損失（shī）小、熱（rè）脹冷縮係數小、抗熱性能好等特點。陶瓷蜂窩填料一般做成（chéng）尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀（zhuàng）蓄熱體，並整砌（qì）於 RTO 的蓄熱室中。

三、使用蓄熱體的注意要點

(1)在陶瓷蜂窩體材料的選（xuǎn）用上，不應（yīng）一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度（dù）越高（gāo），但抗熱震性卻越差。在同（tóng）一蓄熱室（shì）內（nèi）最好采用二種材料，由爐內方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質（zhì）(或相近材質)，達到抗熱震性（xìng）和耐（nài）火度的最佳優化。

(2)在實際生產中，應嚴格（gé）控製空燃比（bǐ），減小鋼（gāng）坯的氧化燒損，控製氧化亞鐵的生成量，進而阻（zǔ）止氧化亞鐵被吸（xī）入（rù）蓄熱燒嘴內，造成蜂窩體的損壞。

(3)天然氣的不完全（quán）燃燒，將在蓄熱體內進行二（èr）次燃燒，造成蜂窩體損（sǔn）壞。設（shè）計（jì）燒嘴時，應充分考（kǎo）慮兩噴口（kǒu）的角度、距離及兩（liǎng）股射流的（de）動量比。同時（shí）控製空燃（rán）比，保證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內，就不存在二次（cì）燃燒的問題。

(4)陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采（cǎi）用兩種形式，靠近爐膛部位第一層采用（yòng）大（dà）孔厚壁結構，其餘采（cǎi）用小孔薄壁結構（gòu）。不（bú）能為了追求比表麵積大，選用過於細小的孔眼結構（gòu），影響強度並且（qiě）容易（yì）堵塞（sāi）。每層蜂窩體（tǐ）之間留有部分間（jiān）隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免灰（huī）塵堵塞。根（gēn）據孔距與壁厚的（de）大小選擇（zé）合適的換（huàn）向時（shí）間。較長的換向時間對換向閥等關鍵設備的使用壽命（mìng）有利。