香蕉污视频環保淺談“沸石轉輪+RTO”為何能有效治理橡膠行業的VOC有機廢氣（qì）？

橡膠行業主要汙染（rǎn）包括廢（fèi）水、廢氣、固（危）廢、噪聲（shēng）等，其中廢氣（VOCs）問題較為突出。輪胎生產可分為膠料（liào）製造、半成品製造（含壓出、壓延（yán）、裁斷、胎圈製造）、成型、硫化及成品檢測等5個工序。在輪胎生產過程（chéng）中產生的廢氣，含有90%以上（shàng）的（de）揮發性有（yǒu）機（jī）化合物（wù），其中膠（jiāo）料製造（俗稱混煉）工（gōng）序產生大（dà）量煙氣、顆粒物粉塵和揮發（fā）性有機物（wù）（VOCs）等物質。

處理工藝:

預處理采用：袋式除塵器+噴消石（shí）灰（氫氧（yǎng）化鈣）粉末，利用消石灰粉末較強的吸附作用，起到除油及中和（hé）硫氧化物的作用；布袋除塵器過濾除塵效（xiào）果極佳，並且可以實現分區自動清灰。

後續處理（lǐ）設備采用：轉輪濃縮+RTO燃燒法相結合的廢氣處理（lǐ）工藝，將大風量、低濃度（dù）的（de）有機廢氣利用沸石（shí）分子（zǐ）篩進行吸附和濃縮（suō），然後利（lì）用高溫氣體（tǐ）進行脫附，脫附（fù）後小風量、高濃度氣體采用RTO進行燃燒分（fèn）解，最終分解形成CO2和（hé）H2O，實現（xiàn）超低排放。

關鍵（jiàn）設備介紹（shào）:

（1）預處理係統。預處理（lǐ）係統包含了除（chú）塵器（qì）本體、回收料係統、新鮮料輸送係統和檢測係（xì）統。

係統采用人工解包將物料投放到儲鬥中，在儲鬥下端（duān）采用旋轉下料器下料，然後用稀相氣（qì）力輸灰方式，將消石灰輸送到除塵（chén）器進口的風管中，使其（qí）先（xiān）均勻附著在濾袋表麵形成3mm左右厚度的過濾層，煙氣中的油霧和水（shuǐ）分在穿過過（guò）濾層時，被消石（shí）灰充分接觸吸（xī）附，從而將煙氣中的（de）油煙和水分去除，保護（hù）除塵器濾袋。過濾（lǜ）層吸附將近飽和時（通過阻力設定），清灰程序（xù）啟動進行反吹，去除濾袋表麵粉餅，濾袋工況進入下一（yī）個循環。

（2）二級過濾。二級過濾采用F5、F8兩級過濾器，布置在布袋除塵器之後，可分（fèn）別有效去除1～5μm的顆粒物，進一步保護沸石（shí）轉輪。二級過濾主要用於去除逃逸的對濃縮設備有害的粉塵、水分和（hé）油汙。過（guò）濾器設置壓差計（jì），超壓時報警更換濾材。

（3）沸石轉輪（lún）濃縮裝置。沸石轉輪設備采用（yòng）蜂窩狀疏水性沸石分子篩加工而（ér）成，包括吸附區域和脫附區域。通常吸附區較大，而脫附區則為一個或兩個較（jiào）小且麵積相等處理（lǐ）側。沸石轉輪采用（yòng）一組電動驅動設（shè）備（bèi）以旋轉（zhuǎn）轉輪，轉輪運行時可變速。吸（xī）附區和脫附區（qū）域中（zhōng）裝有（yǒu）壓差計，用於監測（cè）沸石是否堵塞。轉輪的脫附氣體進出口都設置了熱電偶，用於實（shí）時（shí）監測脫附氣進出口溫度，以便（biàn）觀察脫（tuō）附溫度控製係統是否正常。

（4）旋轉式RTO蓄熱。燃（rán）燒裝置RTO為蓄熱式熱氧化反應器，原理是（shì）把有機廢氣加熱到（dào）760℃左右，控製好3T（time、temperature、turbulence），使廢氣中的VOCs氧化分解（jiě）成（chéng）二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入爐體的有機廢（fèi）氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

針對橡膠行（háng）業（yè）產生的廢氣特點，采取“預處理+濃縮轉輪+旋轉式（shì）RTO”的工藝方法進行處理（lǐ），處理後的廢氣排放（fàng）指標遠遠低於（yú）國家標準（zhǔn），可實現超低（dī）排（pái）放。預處（chù）理設計采用噴粉+布袋除塵器係統，可有效去（qù）除廢氣中的油（yóu）分（fèn）、顆粒物、硫化物等，二級過濾和濃縮轉輪的入口風道均沒有明顯油汙，去油效果（guǒ）極佳。