熱分解（焚（fén）燒）工（gōng）藝現已（yǐ）成為VOCs廢氣治理的（de）主流技術

隨（suí）著國家對大氣汙染（rǎn）的整治力度加大，工業VOCs廢氣汙染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類（lèi）的廣適性、工藝的安全性等（děng）要求，大（dà）部分地方政府（fǔ）頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本（běn）上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及（jí）其（qí）組合工藝（yì）。

（焚燒）熱分解工藝已成為VOCs廢氣治理的主流技術，但由於很多環保公司的工程設計人員與業主單位缺乏在（zài）初始設計時深入溝通、裝置運行時及時反饋、事故出現時的有效（xiào）解決方（fāng）案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置爆（bào）炸、高能耗停開、裝置故障率高等現象，嚴重影響了企業的正常生產經（jīng）營，也給整個環保廢（fèi）氣行業（yè）發展帶來了很多負麵因素。

熱分（fèn）解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱（rè）催化燃燒(RCO)4種，隻是燃燒方式和換熱方式（shì）的兩兩不同組（zǔ）合，主要可以用於處（chù）理（lǐ）吸（xī）附濃縮氣，也可（kě）以用於直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度（dù）廢氣。

1）TO是將高濃廢氣送入（rù）燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機（jī）物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器（qì）與新進廢氣間（jiān）接換熱後排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，隻在少數能有效利（lì）用排放餘（yú）熱或有副產燃氣的企業中應用。

2）RTO的燃燒方式與（yǔ）TO相同，隻是將換熱器改為蓄熱陶（táo）瓷（cí），高溫燃燒（shāo）氣（qì）與（yǔ）新進廢（fèi）氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱（rè）量利用率可提高到（dào）95%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主（zhǔ）推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的（de）反應活化能，使得有（yǒu）機物可以在250～350℃較低的溫度就能（néng）充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通（tōng）過換（huàn）熱器與新進廢（fèi）氣間接換熱後排掉，熱（rè）量（liàng）利用率一（yī）般≤75%，常用於處理吸附劑再生脫附出來（lái）的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由於投資（zī）堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響（xiǎng）又比RTO少，所以較少企業采用RCO工藝。

熱分解以RTO和CO的應用較廣，如（rú）果用於處理吸附（fù）脫附的濃縮氣，兩者差（chà）別不大，但若（ruò）直接處理中高濃度廢氣時有很大區別（bié），需（xū）要企業認真選（xuǎn）擇。