熱分解（焚燒）工藝現已成為VOCs廢氣治理的主流技術

隨著國家對大氣汙染的（de）整治力度加大，工業VOCs廢氣汙染（rǎn）情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治（zhì）理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的（de）廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發的VOCs治理（lǐ）政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸（xī）附（fù）、吸收（shōu）、熱分解（焚燒）3種（zhǒng）工藝及其組合工藝。

（焚燒）熱分解工藝已成為VOCs廢氣治理的主流技（jì）術，但（dàn）由於很多環保公司（sī）的工程設計人員與業主單位缺乏在初（chū）始設（shè）計（jì）時深入溝（gōu）通、裝置運行時及時反饋、事故出現時的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設（shè）計，導致各地頻頻出現裝置爆炸、高能耗停開、裝置故障率高等現象，嚴重影（yǐng）響了企業的正常生產經營，也給整個環保廢氣行業發展（zhǎn）帶來了很多負（fù）麵因素。

熱分解工藝一般（bān）分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱（rè）催化燃燒(RCO)4種，隻（zhī）是燃燒（shāo）方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用於（yú）處理吸（xī）附濃縮氣，也可以用於直（zhí）接（jiē）處理廢氣濃度＞3.5g/m3的（de）中高濃度廢氣。

1）TO是將高濃廢氣送（sòng）入（rù）燃燒室直接燃（rán）燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有（yǒu）機物在750℃以上燃燒生成CO2和（hé）水，高溫燃燒（shāo）氣通過（guò）換熱器與新進廢氣間接換（huàn）熱後排掉，換熱效率一（yī）般（bān）≤60%導致運行成本很高，隻在少數能（néng）有效利用排放餘熱或（huò）有副產燃氣的企業中應用。

2）RTO的燃燒方（fāng）式與TO相同，隻是將（jiāng）換熱器（qì）改為蓄熱陶（táo）瓷，高溫燃燒氣與新（xīn）進廢氣（qì）交替進（jìn）入蓄熱陶瓷直（zhí）接換熱，熱量（liàng）利用率可（kě）提高到95%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低（dī）廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以（yǐ）在250～350℃較低的溫度就能充（chōng）分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接（jiē）換熱後排掉，熱量利用率一般≤75%，常（cháng）用於處理吸附劑再生脫附（fù）出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由於投資堪比RTO，能處理的廢（fèi）氣種（zhǒng）類受催化（huà）劑影響又比（bǐ）RTO少，所（suǒ）以較少企業采（cǎi）用RCO工藝。

熱分解以RTO和CO的（de）應用較廣，如果用於處理吸附脫附（fù）的濃縮氣，兩者（zhě）差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時（shí）有很（hěn）大區別（bié），需（xū）要企業認（rèn）真選擇（zé）。