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因為VOCs組份複雜,處理難(nán)度較大,雖然市場上現在(zài)有多種處理方法,但是較為徹底的解決辦法還是得采用焚燒處理。目前市場上RTO主要有床式和(hé)旋轉式兩種(zhǒng),床式有兩床和三床,但隨著環保要求越來越嚴格,兩(liǎng)床式RTO使用逐步減少。三床(chuáng)式是在(zài)兩床式的基(jī)礎增加(jiā)了一個室,三個室(shì)中(zhōng)的2個(gè)室工作,另外1個室進行(háng)吹掃清(qīng)理,解決了蓄(xù)熱(rè)區域的未(wèi)經氧化反應的原始廢氣被帶出去(qù)的問題。由於三室RTO廢氣入口閥和幹淨氣體出口閥是同(tóng)時啟動(dòng),在交替(tì)工作中有極短的廢氣進氣和出氣直接短路的過程(chéng),造成少量廢氣與淨化氣一同排出,多少會對VOCs廢氣的淨化效率有(yǒu)些影響。
在床式RTO的結構基礎上,新出了一種12室的RTO,這種12室的RTO蓄熱室(shì)采用圓形布局,並使用了(le)一個旋(xuán)轉配氣閥取代了所(suǒ)有的提升切換閥,因此取名為“旋(xuán)轉式RTO”。12室旋轉RTO優點在於采用旋(xuán)轉配氣閥後(hòu)12個室(shì)交替工作,氣流分配平穩均勻,進氣(qì)、排氣連續、管道壓力波動小,同(tóng)時旋轉配氣閥相比提升切換(huàn)閥故障率減小。同時采用圓(yuán)形布局後還具有(yǒu)體(tǐ)積(jī)小、能源消耗低的(de)特點(diǎn)。
淨化效(xiào)率和熱效率是(shì)旋轉(zhuǎn)式RTO重要工作指標,而旋轉配氣(qì)閥是RTO設備中決(jué)定這兩個指標的關鍵部件(jiàn),是旋轉式RTO的心髒。淨(jìng)化效率和熱效率的提升關鍵在於提高旋轉配氣閥的密封性。
旋轉閥主(zhǔ)要分為定子和轉子,定子靜止不動,轉子在變頻電機的帶動下(xià)勻速轉動,均勻的(de)將氣體分(fèn)配到(dào)進氣區、出氣區、吹掃區和死區。旋轉式分配(pèi)閥因為(wéi)密(mì)封方(fāng)式不同,有橡膠(jiāo)接觸式密封(fēng)和風幕式密封。
風幕(mù)式密封旋轉配氣閥誕生於八十(shí)年代初,進氣區、出氣區、吹掃區和(hé)死區之間布置了均(jun1)勻的小孔,小孔中吹(chuī)出(chū)高壓空氣形成(chéng)風幕,由風幕密封廢氣和淨化氣。這種密封方式(shì)對於結(jié)構件的精(jīng)確度要求極高,一般采用鑄鐵件(jiàn)精密加工製造(zào)。因此增(zēng)加了調試的難度,一(yī)般工(gōng)廠一次調試完成後再次(cì)維修時,無法保證能夠形成有效的風幕。同時由(yóu)於(yú)吹氣(qì)小孔之間存在間(jiān)隙,在風幕(mù)的根(gēn)部不能形成(chéng)麵密封,因此采用這種旋轉配氣閥的RTO淨化效率最高也隻能(néng)達到95%。
近(jìn)年來(lái)我司成功的改進了旋(xuán)轉(zhuǎn)配氣閥的密封結構,采用橡膠接觸式結構密封的旋轉配氣(qì)閥。如下圖所示,運行過程中定子(zǐ)上下橡膠密封條緊緊夾住轉子上的緊密板,獨特的密封結構使(shǐ)密封(fēng)性(xìng)能大大提高。采(cǎi)用橡膠接(jiē)觸密封旋轉閥可使RTO的淨化效率(lǜ)高達99.5%。

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