沸石轉輪+CO催化燃燒組合工藝技術在（zài）VOCs有機廢氣治理中的應用

目前（qián）國內包（bāo）裝印刷（shuā）行業廢氣具有排放風量大、質量濃度低、廢氣（qì）成分複雜（zá）等特點，且一般為有組織排放。對於大風量低質量濃度VOCs廢氣而言（yán），僅通過催化氧化或焚燒裝置單獨進行處理時， 一次設備的投資費用大，後期運行成本較高；采用沸石轉輪-CO催化氧化技術的（de）VOCs廢氣處理裝置可先對大風量低質量濃度的廢氣進行分離（lí）濃縮，使其形成（chéng）高質（zhì）量濃度、小（xiǎo）風量的氣體後再進行催化氧化處理（lǐ）。

香蕉污视频（zhōu）沸石轉輪-CO催化燃燒裝置采用沸石（shí）濃縮與催化劑氧化組合技術，由多（duō）級過濾器、沸石轉輪、吸附風機、脫附風機、換熱器、催化氧化裝置等分段（duàn）設備組成。

含有VOCs 的有（yǒu）機廢氣先經過初（chū）步多級過濾後，由鼓風機送至沸石轉輪分段裝置吸附區（A 區）進行吸附處理，生成的潔淨空氣被（bèi）直接排出。隨著沸石轉輪的不停旋轉，已飽和的轉（zhuǎn）輪吸附區部分轉至再生區(R 區)，接受來自反向高溫再生空氣的（de）吹（chuī）洗（xǐ）並（bìng）進行脫附。脫附後的高質量濃度有機廢（fèi）氣直接進入催化氧化裝置進行氧化分解。經過脫附區的VOCs廢（fèi）氣隨後旋轉進入冷卻區（P 區），降溫（wēn）後返回吸附（fù）區進行循環操作。由於（yú）脫附（fù）再生區的空氣風量（liàng）一（yī）般（bān）僅為處（chù）理區風量的1/10， 因此再生後（hòu）廢氣中的VOCs質量濃度約為（wéi）濃縮前的10 倍。

沸石轉輪再生濃縮後的高質量濃度有機廢氣被吹入下遊催化氧化（huà）裝置，並由燃燒（shāo）器對其進行升溫，預熱至350℃後進行催化氧化反應。催（cuī）化氧化全（quán）過程采用蜂窩狀鉑（bó）（Pt）觸（chù）煤（méi），廢氣中VOCs 經催化（huà）氧化反應生成無毒無害的二氧化碳與水。

通過催化氧化工段後，被排出的淨化氣體溫度約為360 ℃；為充分利用餘熱，將（jiāng）催化氧化設（shè）備淨（jìng）化後的氣體與再（zài）生用廢氣進行（háng）熱交換，升（shēng）溫後（hòu）的再（zài）生廢氣用（yòng）於沸石轉輪（lún）脫附區的（de）脫附。

催化氧化分段裝置采用貴金（jīn）屬Pt 作催化劑（jì），對沸石轉輪處理後的（de）高質量濃度廢氣進（jìn）行預熱並將其催化氧化分解。其原（yuán）理在於借助催化劑降（jiàng）低反應活化能，使（shǐ）得氧（yǎng）化反應發生在較低的起燃溫度（250~400 ℃）。由於待處理廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質（含硫、磷、矽等元素的化（huà）合物），因（yīn）此（cǐ）需在前端設置預處理工序， 即采用陶瓷為載體（tǐ）的前處理劑對使催（cuī）化劑中毒的物質進（jìn）行攔截。當進入催化（huà）劑室的高（gāo）質量（liàng）濃度廢氣溫度較低時， 可通過燃燒器對其進行預熱，使溫度上升至350 ℃；由於該溫度為（wéi）氧化（huà）催化劑最佳活性溫度（dù），此時VOCs 的處（chù）理效率可達95%以（yǐ）上。