淺談三室RTO焚燒爐（lú）的使（shǐ）用條件及產品優勢（shì）

RTO( 蓄熱式熱氧化), 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒係統主要由燃燒裝置、蓄熱室(內有蓄熱體)、換向係統、排煙係（xì）統和連接管道五（wǔ）部分組成。用（yòng）於處理 VOCs 的蓄熱燃燒係統至少配有兩個蓄熱室, 交（jiāo）替進行蓄熱和放熱作業; 若處理廢氣易導（dǎo）致蓄熱體玷汙, 還需配備清洗室, 構成三室(或多室)式（shì）蓄熱燃燒係統。現階段 RTO 技（jì）術已越（yuè）來越廣泛地應用於印（yìn）刷、塗布、化工、 製藥、 噴塗等高汙染行業產生的VOCs, 並取得了較好的處理效益。

三室RTO焚（fén）燒爐是目前主流的（de）應用裝置, 其工作原理為: 將有機廢氣加熱至760度以上, 使廢氣中的有機物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反應（yīng）產生的高溫氣體流經蓄熱體,使蓄熱體升（shēng）溫而 “蓄熱冶, 並用於預（yù）熱後續進入的有機（jī）廢氣（qì）, 從而節省廢氣升溫所消耗的燃料量（liàng）; 蓄熱體分為三個室, 每個室依次經曆“蓄熱—放熱—清掃冶等程序, 周而複（fù）始, 連（lián）續工作; 蓄熱室 “放熱冶後（hòu）立即引入適量潔淨空氣對該（gāi）室進（jìn）行（háng）清掃, 待清掃完成後才能進入“蓄熱冶程序; 處理後的尾氣（qì）由風機引至排氣筒排放。

使用條件：

(1)廢氣入RTO爐前根據其（qí）成分、 熱值等參數進行搭配, 生產過程及（jí）設備檢（jiǎn）修吹掃（sǎo）過程中（zhōng）均必須保證焚燒爐始終處於穩定運行狀態;

(2)進料口須保持（chí）氣（qì）密性, 進料係統應處於微負壓狀態, 防止氣體逸出;

(3)爐膛實際運行溫度必須高（gāo）於760度 , 才可能達（dá）到99%以上破壞去除率;

(4)燃燒室耐火（huǒ）材料的質量須達（dá）到相應的技術標準, 技術性能應滿足燃燒氣氛的要求, 並能夠（gòu）承受爐膛工作狀態的交變熱應（yīng）力;

(5)配備自動監控及（jí）反饋（kuì）係統, 對主要工藝參數進行自動調（diào）節, 並在線顯示運行工況和尾氣排放參數;

(6)安裝防爆門或其（qí）他防爆設施, 燃燒室後設（shè）置緊急（jí）排放煙囪, 並設置聯動裝置使其隻能在事故或緊急狀態時才可啟動。

產品優勢:

(1)幾乎可以處理所有有機廢氣, 特別適用於有（yǒu）機物含量低的碳氫化合物的（de）焚化; 與傳統的催化燃燒（shāo）、直燃式熱氧化技術相比, 處理大風量、 中低（dī）濃（nóng）度的工業有機廢（fèi）氣效果顯著,且具有淨（jìng）化效率高(高達99% 以上（shàng）)、 熱效率高（gāo）(可達 95% 以上)、 運行成（chéng）本低（dī）等特點。

(2)可適應廢氣中有機物組成和（hé）濃度的變化波動, 對廢氣中（zhōng）含有少量粉塵等固（gù）體顆（kē）粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達到 1500 mg / m3以上時, 無需添加助燃燃料也可實現自持燃（rán）燒。

(3)采用蓄熱載（zǎi）體進行換熱（rè）, 加熱速度快, 低溫換熱效率高, 排煙溫（wēn）度低, 節能效果顯著; 較高的熱回收率使補充燃料的量顯著減少, 大大降低生產運（yùn）行費用。

(4)爐內溫度整體逐漸升高（gāo）且分布（bù）均勻, 燃（rán）燒溫度高、 速度快、 噪聲低, 煙氣在爐內高溫停留時間長（zhǎng）, 有效減少NOx的產（chǎn）生。

(5)整個處理裝置的壓力損（sǔn）失較小(一般<3000 Pa), 有機沉積物可（kě）周期性（xìng）地（dì）清除, 蓄熱體可更換（huàn）, 裝置使用壽命長（zhǎng）。