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近年來,我國不斷加強大氣環境治理,采取了一係列減少VOCs排放(fàng)的措施。VOCs是一種或多(duō)種揮發性大氣汙染物的總稱,包括烷(wán)烴,芳烴(tīng),酯(zhǐ),醛等(děng),這些汙染物存(cún)在工(gōng)業化(huà)學(xué)材料的各種設備中。對於企業而言,廢氣處理的關鍵任務是VOCs治理。
一、常見的VOCs治理方式:
1.變更物料。采用含有(yǒu)低揮發性有(yǒu)機物的物料代替含有較高揮發性有機物的(de)物料。
2.變更(gèng)工藝(yì)。開發生產工序少的工藝代替生產過程複雜的生產(chǎn)工藝(yì),減少工藝環節中尾氣的(de)逸出。
3.減少無(wú)組織排放。加(jiā)強含VOCs物料全方位、全鏈條、全環節密閉管理,儲罐、反應器高效密封,實行封閉式操作;生產車間實行密閉管理,減少廢氣外逸。
4.減少泄(xiè)漏。做好泵(bèng)、管道等設備設施的維護保養工作,盡可能減少物料在輸(shū)送過程中的泄漏。
5.底(dǐ)部裝車。油(yóu)品充裝采用底部(bù)裝車方式,對裝油時產生的油氣進行密(mì)閉收集(jí)和(hé)回(huí)收。
6.集中治理。配套建設VOCs收集、治理設施,對生產係統(tǒng)排出的尾氣進行統一回收,集中(zhōng)處理,如采(cǎi)用蓄熱式(shì)燃燒(RTO)、催化(huà)燃燒(CO)、直接燃燒(shāo)(TO)、活性炭吸附脫附(fù)等治理工藝。

二、VOCs治理中潛在的安全(quán)風險(xiǎn):
1.企業(yè)變更(gèng)物料,未(wèi)按照變更管理要求(qiú)開(kāi)展風險分析。
2.油(yóu)品或(huò)有機溶劑儲罐實行密閉操作,可能(néng)造(zào)成罐頂呼吸閥不能正(zhèng)常工作,物(wù)料儲存過程中的安全風險加大。
3.含(hán)油汙水池(chí)、汙水處理係統實行封閉式管理,可(kě)能使(shǐ)可燃(rán)氣體積聚,易發生爆炸事(shì)故;生產車間密閉管理,可能(néng)會(huì)造成廠房內(nèi)通風不暢(chàng),使逸出的氣體(tǐ)出現積聚,易發生爆炸。
4.尾氣集中收集(jí),可能會使不同(tóng)尾氣相互發生反應(yīng)或尾氣串入其他儲罐並(bìng)與儲罐中的物料發生反應,帶(dài)來新的安(ān)全風險。
5.為控製油氣揮發,在運行途中關閉槽罐車頂(dǐng)部呼吸(xī)閥與罐(guàn)體間閥門,易造成槽罐內壓(yā)力升(shēng)高,在泄壓時容(róng)易發生物料泄漏。
6.增設環保治理設施,往往涉及動火作業等特殊作業,如果特殊(shū)作業管理與承包商管(guǎn)理不到位,容易引發(fā)火災爆炸事故。
7.增加油氣或有機溶劑回收(shōu)設施,容(róng)易(yì)導致與易(yì)燃易(yì)爆場所(suǒ)防火間距不足,進而增加安全風險。
8.尾氣治理改造中忽略了按規範要求選(xuǎn)用防爆電氣設施,在爆炸危險(xiǎn)區域選(xuǎn)用非(fēi)防爆電(diàn)氣,存在電氣火花引發火災事(shì)故的風險。
9.新增RTO未進行(háng)安全風險評估論證(zhèng),對於廢氣成(chéng)分複雜的,未進行HAZOP分析並采(cǎi)取相應的安全措施。
10.改造完成後,員(yuán)工培訓不(bú)到位,試生產過程可能存在新的作業風(fēng)險。
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