活性炭吸附設備是處理有（yǒu）機廢（fèi）氣、臭味處（chù）理效果較好的低成本淨化設備。大（dà）部分比較大的有機（jī）物分子（zǐ）、芳香族化（huà）合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表麵上或（huò）空隙中，並對腐殖質、合成（chéng）有機物和低風子量有機（jī）物（wù）有明顯（xiǎn）的去除效果。催化燃燒是用催化劑使（shǐ）廢氣中可（kě）燃物質在較低（dī）溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化（huà）化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解的曆程，大多數碳氫（qīng）化合（hé）物在300~450℃的溫度時就可以（yǐ）完全（quán）氧化（huà）分解。

海（hǎi）州活性炭吸（xī）附脫附+催化燃燒設備是將活性炭吸附脫（tuō）附和催（cuī）化（huà）燃燒相（xiàng）結合的一種集成（chéng）技術。VOCs氣體經過水噴（pēn）淋設備（bèi）先把氣味和粉塵進行楚過濾，再經過預處理設備除去小（xiǎo）的霧氣（qì）、油（yóu）霧和灰（huī）塵，最後進入活（huó）性炭吸附裝置。有機物通過活性炭層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性炭的微孔中並濃集保持其中，有機（jī）組分與其他（tā）組分分（fèn）開，淨化氣體經（jīng）風機達標排放。活性（xìng）炭使用一段時間後，吸附（fù）了一定量的溶劑後（hòu），會降低或失（shī）去吸附（fù）能（néng）力（lì），此時活性炭需（xū）要脫（tuō）附再（zài）生，再生後的活性炭重新恢複吸附功能繼續使用。脫附風機將新鮮空氣輸（shū）送到新風（fēng）換熱器升溫到預定值後進入需要脫附的炭箱，脫附出來的高濃度VOCs有機廢氣進入催（cuī）化燃燒爐進行催化燃燒，燃燒後分解成二氧化碳、水和蒸汽等熱空氣（qì）進入新風熱器進行（háng）換熱降溫達標（biāo）後進入煙囪高空（kōng）排（pái）放。

工藝流程：

1）當有機廢氣進行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內部加熱元件產生（shēng）熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使（shǐ）活性（xìng）炭床升溫。

2）經過活性炭吸附工（gōng）藝的活性炭在溫度變化後，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓（yā）引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫並與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解（jiě）淨化。

3）當催化床溫度達（dá）到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用有機廢氣燃燒產生的熱空氣（qì）循環使用，反應後的熱量達到一定值時加熱元件可以停止（zhǐ）工作（即為（wéi）無功率運行狀態）

4）活性炭脫附後的小（xiǎo）風量（liàng）、高濃度有機噴漆廢氣先進入換熱器進行（háng）換熱，實現對餘（yú）熱的回收（shōu），換熱（rè）器後通過加熱器（采用（yòng）多組電加熱管進（jìn）行（háng）加熱）對有機廢氣進一步升溫，升溫後的有機廢氣達到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進（jìn）入催化燃燒床，在催化劑的作用（yòng）下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成（chéng）分（fèn）得到淨化，同時有機（jī）廢氣裂解釋放出（chū）熱量使氣體溫度進一步升高，淨化後的尾氣經過兩級（jí）換熱器實現餘（yú）熱的回收利用。

活性炭（tàn）吸附脫（tuō）附催化燃燒的預熱有（yǒu）機廢氣加熱處理采用無汙染、運行穩定的電加熱方式，電熱（rè）管分成多組、由電控箱自動控製，采用 PLC 與（yǔ）係統（tǒng）溫度聯鎖（suǒ）控製，當廢氣溫度低於一（yī）定溫度（dù）時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣（qì）加熱，當氣（qì）體溫度高於一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣（qì）體中的有機廢氣濃度達到 4000mg/m3 左（zuǒ）右，基本可以實現熱量的自平（píng）衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目（mù）的。

活（huó）性炭吸附脫附催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附於催（cuī）化劑表麵的廢氣中的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發生（shēng）催（cuī）化（huà）氧化反（fǎn）應，徹底氧化分解成無害的 CO 2 和（hé） H 2 O，並（bìng）釋放反應熱的過程（chéng）。借（jiè）助催化劑可（kě）大幅降（jiàng）低有機物的起燃（rán）溫度，進行無焰燃燒，減少（shǎo）預熱能耗及 NOx 的（de）生成。

5）活性炭脫附再生流程：當有機廢氣吸附（fù）床吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸附床脫（tuō）附，脫附氣（qì）體首先經過催化床中的換熱器，然後進入催化床中的預熱器，在（zài）電加熱器的（de）作用下，使（shǐ）廢（fèi）氣溫度提高到280℃左右，再通過催（cuī）化劑，廢氣中的有機物質在催化劑的作用下燃燒，被（bèi）分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫噴漆（qī）廢氣再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回（huí）收一部分（fèn）熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一（yī）部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附（fù）溫度過高時（shí）可啟動補冷風機進行補冷（lěng），使脫附氣體溫度穩定在一個合適的範圍內。活性炭吸附床內溫（wēn）度超過報（bào）警值。

我們設備的不同之處：

1.PLC全自動控製，轉化閥采用氣動蝶閥，密（mì）封性好，穩定性高，故障（zhàng）率低；

2.催化燃燒（shāo）法不產（chǎn）生二次汙染物，無火焰燃燒安全（quán）性高，設備投資及運行費用低；

3.低溫（wēn）分解，預熱時間（jiān）短，輔助能耗低，催化劑使用壽命長（zhǎng），整體淨化率（lǜ）高達95%；

4.係統安全設施完善，配有阻火器，泄（xiè）爆口，運行（háng）時出現的異常情況將報警並自動停機（jī）。