你知道RTO設備和RCO設備的性能有何區別嗎？

RTO技術和RCO技術是當今廣泛用於處理VOC的兩種技術，其（qí）名稱似乎（hū）有些相似（sì），這使許多人感到困惑。 那麽這兩種技術的設備如何工作，性能之間又有何區別呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有機廢氣加熱到760 ℃以上使廢（fèi）氣中（zhōng）的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特製（zhì）的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：第一步（bù）是催化劑對VOC分子（zǐ）的（de）吸附，提高了反應物（wù）的濃度；第二步是催化氧化（huà）階段降低反（fǎn）應的活化能，提高了反應速率。借助催化（huà）劑可使有機廢氣（qì）在較低的起燃溫度下，發生無氧（yǎng）燃燒，分（fèn）解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒（shāo）相比，具有起燃溫度低，能耗（hào）小的特點，某些情況（kuàng）下達到（dào）起燃溫（wēn）度後無需外界供熱，反應溫（wēn）度在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之處：

1.達標性

RCO常用為（wéi）堇青石陶（táo）瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化（huà）劑，貴（guì）金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由於催化劑對廢氣成分具有選擇性，而化工生產采用多種成分溶劑（jì）混合使用，因此任（rèn）何（hé）一種催化劑都不能確保所（suǒ）有成分（fèn）VOC都能夠徹底氧化分解。

RCO處理VOC有機廢（fèi）氣的（de）綜合淨化效率最高可達97%，在保證非（fēi）甲烷總烴（tīng）排放濃度（dù）低於50mg/m3條件下，RCO對於（yú）濃度高（gāo）於1.67g/m3的廢氣處理幾（jǐ）乎不能達標排放（fàng）。

2.節能性

熱（rè）效率是指，實際利用（yòng）的熱量與理論（lùn）可（kě）利（lì）用總（zǒng）熱量之比。爐體的表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其熱效（xiào）率的兩個重要因素。經測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

測試（shì）中RTO蓄（xù）熱磚填充量為（wéi）16 m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚（zhuān）填（tián）充量為8 m3，另陶瓷載（zǎi）體的催化劑為2.5 m3，在正常啟動工況下， 陶瓷（cí）填充量較少的（de）RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階（jiē）段RCO消（xiāo）耗的（de）熱量較少。

3.經（jīng）濟性

從設備製（zhì）造（zào）的經濟性能（néng）來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑（催化劑的空速按15000 h-1選（xuǎn）擇，催化劑用量△=（風量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑（jì）的（de）實際填充情況，實際需要填充（chōng）的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金（jīn）屬催化劑的價格約17 萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和（hé）其他配置基（jī）本相同，即RCO設備的投（tóu）資（zī）約是RTO設備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時（shí），如生產工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換（huàn）陶瓷蓄熱體的維護費（fèi）用（yòng）約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄（xù）熱體（tǐ）需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。

4.適用性

RTO適用於連續性（xìng）排放濃度較高的生產工藝（yì）廢氣處理，對於生產工藝中揮發的所有VOCs廢氣都可有效處理。

RCO冷（lěng）啟動快、成本低，適用於間歇性的生（shēng）產工況廢（fèi）氣處理。廢氣中不能有（yǒu）S、P、AS、鹵（lǔ）素等使催化劑中毒的成份，且對於廢氣中的微量粉塵（chén）需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在（zài）RTO、RCO中都不能處（chù）理。