活性（xìng）炭吸附設備是處理（lǐ）有機廢氣、臭味處理效果較好的低（dī）成本淨化設（shè）備。大（dà）部分比較大的有（yǒu）機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固（gù）地吸附在活性炭表麵上或空隙中，並對腐殖質（zhì）、合成有機物和低風子量有機物有明顯的去除效（xiào）果。催化燃燒是用催化劑使廢（fèi）氣中可（kě）燃物質在較低溫度（dù）下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱（chēng）為（wéi）催（cuī）化化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解（jiě）的（de）曆程，大（dà）多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時就可以完全氧化分解。

香蕉污视频活性（xìng）炭（tàn）吸附脫附+催化燃燒設備是將活性炭吸附脫附和催化燃（rán）燒相結合的一種集成技術。VOCs氣體經（jīng）過水噴淋設備先把氣味和粉塵進（jìn）行楚過濾，再經過預處理設備（bèi）除去小的霧氣（qì）、油霧和灰塵，最後進入活性炭吸附裝置。有機物通過（guò）活性炭層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性炭的微孔中並濃（nóng）集保持其（qí）中，有（yǒu）機組分與其他組分分開，淨化氣體經風機達標排放。活性炭使用一段時間（jiān）後，吸附了一定量的溶劑後，會降低或（huò）失去吸附能力，此時活性炭（tàn）需要脫（tuō）附再生，再生後的活性炭重新恢複吸附功能繼續使用。脫附風機（jī）將新鮮空氣輸送到新風換熱器升（shēng）溫到預定值後進入需要脫附的炭箱，脫附出來的高濃（nóng）度VOCs有機廢氣進入催化燃燒爐進行催化燃（rán）燒，燃燒後分解（jiě）成二氧化碳、水和蒸汽等熱空氣進入新風熱器進行換熱降溫達標後進入煙囪高空（kōng）排放。

工藝流程：

1）當有（yǒu）機廢氣進行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內部（bù）加熱元件產生熱能後，通過風機和連接管道（dào）將（jiāng）熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫。

2）經過活性炭吸附工藝的活性炭在（zài）溫度變化後，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升（shēng）溫並與填裝在催化燃燒床內部的貴（guì）金屬催化劑發生化學反應（yīng），有（yǒu）機物得到二次分解淨化（huà）。

3）當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即（jí）可開始反應，利用有機廢氣燃燒產生的熱空（kōng）氣循環使用，反應後（hòu）的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為（wéi）無功（gōng）率運行狀態）

4）活性炭脫附後的小風量、高濃度有機噴漆廢氣先進入換熱（rè）器（qì）進（jìn）行換熱，實現對（duì）餘熱的回收，換熱器後通過加熱器（采用多組電加熱（rè）管進行（háng）加熱）對有機（jī）廢氣（qì）進一步升溫（wēn），升溫後（hòu）的有機廢氣達（dá）到催化劑作用下的起燃溫度。廢（fèi）氣進入催化燃燒（shāo）床，在（zài）催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有（yǒu）機成分得（dé）到淨化，同時有機廢氣（qì）裂解釋放出熱（rè）量使氣體溫度進一步升高（gāo），淨化後的（de）尾氣經過兩級（jí）換熱器實現餘熱的回收利用（yòng）。

活性炭吸附脫附催化燃燒的預熱有機廢氣加熱處理采用無汙（wū）染、運（yùn）行穩定的電加熱（rè）方式，電熱管分成多組、由電（diàn）控箱自動控製，采（cǎi）用 PLC 與係統溫度聯鎖控製，當廢氣溫度（dù）低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動接（jiē）通電源給廢氣（qì）加熱，當氣體（tǐ）溫度高於一定溫度時（可（kě）設定）電（diàn）熱管（guǎn）會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達（dá）到（dào）安全運行。當脫附氣體中的（de）有機廢（fèi）氣濃度達（dá）到 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的（de）目的。

活（huó）性炭吸附脫附催化燃燒（shāo）反應是典型（xíng）的氣-固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附於催化劑表麵的廢氣中的有機物（wù）(VOCs)與來自空（kōng）氣中的氧（yǎng）發生（shēng）催化氧化（huà）反應，徹底氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，並釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低（dī）有機物（wù）的起燃溫度，進（jìn）行無焰（yàn）燃燒（shāo），減少預（yù）熱（rè）能耗及 NOx 的生成。

5）活性炭脫附再生流程：當有機廢氣吸附床吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣（qì）體首先經過催化床中的換（huàn）熱器，然後進入（rù）催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫（wēn）度提高到280℃左右，再通過催化劑，廢氣中的有機物質在（zài）催化劑的作用下燃燒，被分解（jiě）為CO2和H2O，同時放出大量的（de）熱，氣體溫度進一（yī）部（bù）提高（gāo），該高溫噴漆廢氣再次通過（guò）換（huàn）熱器（qì），與進來的冷風換熱，回收一（yī）部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排（pái）空；另一部分進入（rù）吸附床對活性炭進行脫（tuō）附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷（lěng），使脫附（fù）氣體溫度穩定（dìng）在一個合適的範圍內。活性炭吸附（fù）床內溫度超過報警值。

我們設備的不同之處：

1.PLC全自動控製，轉化閥采用氣動蝶閥，密封性好，穩定性高，故（gù）障率低；

2.催化燃燒法不產生二次（cì）汙染物，無火焰燃燒安全性高，設備投資及運（yùn）行費用低（dī）；

3.低溫分解，預熱時間短，輔助能耗低，催化劑使用（yòng）壽命長，整體淨（jìng）化（huà）率高達95%；

4.係統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情（qíng）況將報（bào）警並自動停機。