淺談兩室、三室、旋轉式RTO設備的優劣勢

RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉式。在兩（liǎng）床RTO產品的基礎上，經過升級換（huàn）代，兩床RTO現（xiàn）升級為三床式、旋轉式RTO，各有（yǒu）優劣。

1.兩床式RTO

兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，以簡（jiǎn）單的一進（jìn）一出過程完（wán）成“蓄（xù）熱（rè）”和“放熱”過程的切換。兩（liǎng）床式（shì）RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱（rè）室大約1min-2min切換一次（cì）狀態（進口-出口），風（fēng）門在切換過（guò）程中大約有（yǒu）0.3s-0.6s的時（shí）間直（zhí）接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未（wèi）分解廢氣也被直接（jiē）排出。大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的最大分解效率為95%，最大綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢氣管道（dào）內的壓力波動範圍為±500pa。

2.三（sān）床式RTO

三床（chuáng）式（shì）RTO同樣是采用閥（fá）門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在兩床（chuáng）式RTO的基礎上增加了“吹掃”功能，大（dà）大的提高了廢氣分解效率。大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的最（zuì）高分（fèn）解（jiě）效（xiào）率可（kě）達99%，最大綜合熱效率可達（dá）95%，進出口溫差在40℃左右，在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動在±250pa。

以三（sān）床式RTO為例：

階段一：廢氣通過（guò）蓄熱床A被（bèi）預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱（rè）床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒（shāo）室（shì）進行焚（fén）燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二（èr）：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入（rù）燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）A中殘留未處理廢（fèi）氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進（jìn）行焚燒處理，分解後廢氣經（jīng）過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預（yù）熱，然後進人燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床B中殘（cán）留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行（háng）焚燒（shāo）處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時（shí）蓄熱床A被加熱。

如此周期（qī）性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般（bān）為800-850℃）。當（dāng）RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維（wéi）持RTO蓄（xù）熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

3.旋轉式RTO

旋轉式RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛（táng）內設置多個等份的陶瓷填料床，通過（guò）旋轉換（huàn）向閥的轉動把有機廢氣（qì）導向各個蓄熱床（chuáng）進行預熱和氧化（huà）分解。大（dà）量工程應用表（biǎo）明：旋轉（zhuǎn）式RTO的VOCs的最高分解效率可達（dá）99.5%，熱效率可達（dá）95%，其進出口溫差40℃左右。旋轉閥的平穩連續轉動，對廢氣管道的壓力影響僅為±50pa，對於壓力波動要（yào）求嚴格的廠家來說極其重要。

12室旋轉（zhuǎn）式RTO主要由（yóu）燃燒室、陶瓷填料床和（hé）旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填（tián）料床（chuáng），其功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹（chuī）掃室和（hé）1個（gè）隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續（xù）、勻速轉動，在分配閥（fá）的作用下（xià），廢氣緩慢在12個（gè）室之（zhī）間依次（cì）通過。廢氣經進氣分（fèn）配器進入預（yù）熱區，使廢氣預熱到一（yī）定溫度後進入頂部的燃燒室，並（bìng）完全氧化分解。淨化後的高（gāo）溫氣體離開燃燒室（shì），進入冷卻區，將（jiāng）熱量傳給陶（táo）瓷蓄熱體，而氣體被（bèi）冷卻，並通過氣（qì）體分配器排（pái）出。冷（lěng）卻區的陶瓷蓄熱體（tǐ）吸熱，“儲存”大量的（de）熱量（用於下個循環（huán）加熱廢氣）。如（rú）此不斷地交替進行（háng），廢氣在燃燒室內氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化（huà）分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，最大限度的保證（zhèng）能量循環利用。