沸石轉輪+CO催化燃燒組合工藝技術在VOCs有機廢氣治理（lǐ）中的應用（yòng）

目前國內包裝印刷行業（yè）廢氣具（jù）有排放風量大、質量濃（nóng）度低、廢氣成分複（fù）雜等特點（diǎn），且一般為有組織排放。對於大風量低質量濃（nóng）度VOCs廢氣而言，僅通過催化氧化或焚燒裝置單獨進行處理時， 一（yī）次設備的投資費用大，後期運行成本較高；采用沸石轉輪（lún）-CO催化氧化技術（shù）的VOCs廢氣處（chù）理裝置（zhì）可先對大風（fēng）量低質量濃度的廢氣進行分離濃縮，使其形成高質（zhì）量（liàng）濃度、小風量的氣（qì）體後再進行（háng）催化氧化（huà）處理。

香蕉污视频（zhōu）沸石（shí）轉（zhuǎn）輪-CO催化燃（rán）燒裝置采用沸石濃（nóng）縮與催化劑氧化組合（hé）技術（shù），由多級過濾器、沸石轉輪、吸附（fù）風機、脫附風機、換熱器、催化氧化裝置等分段設備組成。

含有VOCs 的有機廢氣先經過初步多級過濾後（hòu），由鼓風機送至沸石轉輪分段裝置吸附區（A 區）進行吸附處理，生成的（de）潔淨空氣被直接排出（chū）。隨著沸石轉輪的不停旋轉，已飽和的轉輪吸附區部分（fèn）轉至再生區(R 區)，接受（shòu）來自反（fǎn）向高溫再生空氣的（de）吹洗並進行脫附。脫附後（hòu）的高質（zhì）量濃度有機（jī）廢氣直接進入催化氧化裝（zhuāng）置進行氧（yǎng）化分解。經過脫附區的VOCs廢氣隨後旋轉進入冷卻區（P 區），降溫後返回吸附區（qū）進行（háng）循環操作。由於脫附再（zài）生（shēng）區的空氣風（fēng）量一般僅為處理（lǐ）區風量的1/10， 因此再生後廢氣中的（de）VOCs質量濃度約（yuē）為濃縮前的10 倍。

沸石轉輪（lún）再生濃縮後的高質量濃度有機廢氣被吹入下遊催化（huà）氧化裝置，並由燃燒器對其進行升溫，預熱至350℃後進行催化氧化反應。催化（huà）氧化全過程采用蜂窩狀鉑（Pt）觸煤，廢氣中VOCs 經催化氧化反應生成無毒無害的二氧（yǎng）化碳與水。

通（tōng）過催化氧化工段後，被排出的淨化氣體溫度約為360 ℃；為充分利用餘熱，將催化氧化設備淨化後的氣體與再生用廢氣進行熱交換，升溫後的再生廢氣用於沸石轉輪脫附區的脫附。

催化氧化分段裝置采用貴金屬（shǔ）Pt 作催化劑（jì），對沸石轉輪處理後的高（gāo）質量濃度廢氣進行預熱並將其催化氧化分解。其原理在於借（jiè）助（zhù）催化劑降低反應活化能，使得氧化反（fǎn）應發生（shēng）在較低的起燃溫度（dù）（250~400 ℃）。由於待處理廢（fèi）氣中可能含有使催化劑中毒的（de）物質（含硫、磷、矽等（děng）元素的化合物），因此需在前端設置預處理（lǐ）工序， 即采用陶瓷為載體的前處（chù）理劑對使催化劑中毒的物質進行攔截。當進入催化劑室的高質量濃度廢氣溫度較低（dī）時， 可通過燃燒器對其進行預熱，使溫（wēn）度上升至350 ℃；由於該溫度為（wéi）氧化催（cuī）化劑最佳活性溫度，此時VOCs 的處理效率可達95%以（yǐ）上。