沸石轉輪+RTO蓄熱式燃燒處理（lǐ）工藝已成為VOCs廢氣治理的主流技術

印刷行業（yè）廢氣是在生產過程中使用（yòng）溶劑型油墨、稀釋劑揮發形（xíng）成（chéng）的，含有大量苯、甲苯、二甲苯等揮發（fā）性有機物（wù）（VOCs）。

據統計，我國包裝印刷行業使用的溶劑型油墨，含（hán）有（yǒu）50％～60％的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀（xī）釋劑（jì），印製品幹燥時，油墨所散發（fā）的揮（huī）發性組分的總含量占70％～80％，控製印刷過（guò）程中揮發性有機物的排放是印刷企業減（jiǎn）排工作中的重點。

結合印刷企業有機廢氣的特點，單（dān）一的處理（lǐ）工藝很難達到有效治理廢氣的目標，一（yī）般（bān）工程設計單位（wèi）會根據有機廢氣特征，在確保尾氣（qì）達（dá）標的前提下，盡可能采用成熟（shú）可靠、處（chù）理效率高的處理工藝或者聯合處理工藝（yì），達到治理目的（de）。

為達到國家環保（bǎo）目標（biāo），針對印刷廢氣大（dà）風量、低濃度、含（hán）多種有機成（chéng）分的特點，香蕉污视频環保（bǎo）有機廢氣治（zhì）理技術的設計思路為吸附（fù）脫附-燃燒法聯合處理工藝。

香蕉污视频沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒組合工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區（qū）域）、脫附係統、蓄熱式燃燒係統（RTO 爐體（tǐ）、陶瓷蓄熱體、燃（rán）燒係統等）及控製係統等部分組成。

吸附（fù）脫（tuō）附：沸石（shí）分子篩轉（zhuǎn）輪吸附濃縮係統（tǒng）利用吸附-脫附-冷卻這一（yī）連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附（fù）濃縮，沸石（shí）分子篩轉輪分為吸附區、脫（tuō）附區和冷卻區三個功能區域。

廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區（qū），VOCs被沸石分子篩吸附除去，被淨化後排出（chū）。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經（jīng）過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃（nóng）縮。再生後的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反複。

蓄熱式燃燒：脫（tuō）附後的高濃度（dù）小風量廢氣進入RTO處理係統，首先進入RTO蓄熱室A的陶瓷（cí）介質層，陶瓷釋（shì）放（fàng）熱量，溫（wēn）度降低，而有（yǒu）機廢氣吸收熱量（liàng），溫度升高，廢氣離開蓄熱室後以較（jiào）高的溫度進（jìn）入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOC分解成二氧化（huà）碳和水後排放。

廢氣流經蓄熱室A升溫後進入氧化室氧化，淨化後的高溫氣體離開氧（yǎng）化室，進入蓄熱（rè）室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量（liàng）熱量後升溫，同（tóng）時清掃蓄熱室C。循環完成後，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由於廢氣已在（zài）蓄熱室內預熱，燃（rán）料耗量大為減少，運行成本大大降低。