淺談三室RTO焚燒爐的使（shǐ）用（yòng）條件及（jí）產品優勢

RTO( 蓄熱式熱氧化（huà）), 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒係（xì）統主要由燃燒裝置、蓄熱室（shì）(內有蓄熱體)、換向係統、排煙係統和連接管道五部分組成。用於處理 VOCs 的蓄熱燃燒係統至少配有兩（liǎng）個蓄熱室（shì）, 交替進行蓄熱（rè）和放熱作業; 若處理廢氣易導致蓄熱體玷汙, 還需（xū）配備（bèi）清（qīng）洗室, 構成三室(或多（duō）室（shì）)式蓄熱燃燒係統。現階段 RTO 技術已越來（lái）越廣泛地應用於印刷、塗布、化工、 製藥、 噴塗等高汙染行業產生的VOCs, 並（bìng）取得（dé）了較好的處理效益。

三室RTO焚燒爐是目前主流的應（yīng）用裝置, 其工作原理為: 將有機廢氣加熱至760度以上, 使廢氣中的有機物氧化分解成二氧（yǎng）化碳和水; 氧化反應產（chǎn）生的高溫氣體流經蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 並用於預熱後續進（jìn）入的有機（jī）廢氣（qì）, 從而節省廢氣升溫所消耗（hào）的燃料量; 蓄熱體分為三個室（shì）, 每（měi）個室依次經曆“蓄熱（rè）—放（fàng）熱—清掃冶等程序（xù）, 周而複（fù）始, 連續工作; 蓄熱室 “放熱冶後立即引入適量（liàng）潔淨空氣對該室進行（háng）清掃, 待清掃完成後才能進入“蓄熱冶程序; 處理（lǐ）後的尾氣由風機引至排氣筒排放。

使用條件：

(1)廢氣入RTO爐前根據其成分（fèn）、 熱值等參數進行搭配, 生產過程及設備檢修吹掃過（guò）程中均必須保證焚燒爐始終處於穩定運行狀態;

(2)進料口須保持氣密性, 進料係統應處於（yú）微負壓狀態, 防止氣體逸出;

(3)爐膛實際運行（háng）溫度必須高於760度 , 才可能達（dá）到99%以上破壞去除率（lǜ）;

(4)燃燒室耐火材料的質量須達到相應的技術標準, 技術性能應滿足燃（rán）燒氣氛的要求, 並能夠承受爐膛工作狀態的交變熱應力;

(5)配備自動監控及反饋係統, 對主要工藝參數進行自動調節, 並在線顯示（shì）運（yùn）行工況和尾（wěi）氣（qì）排（pái）放參數;

(6)安裝防爆門或其他防爆設施, 燃（rán）燒室後設置緊（jǐn）急（jí）排放煙囪, 並設置聯動裝置使其隻能在事故或緊急狀態（tài）時才可啟動（dòng）。

產品優勢:

(1)幾乎可以處理所有有機廢氣, 特別適用於有機物含量低的碳氫化（huà）合（hé）物的焚化; 與（yǔ）傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化技術（shù）相（xiàng）比, 處理（lǐ）大風量、 中（zhōng）低濃度的工（gōng）業有機廢氣（qì）效果顯著,且具有淨化效（xiào）率高(高達99% 以（yǐ）上)、 熱效率高（gāo）(可達 95% 以上)、 運行成（chéng）本低等特點。

(2)可（kě）適應廢氣中有機物組成和（hé）濃度的變化波動, 對廢氣中含（hán）有（yǒu）少量粉塵等固體顆（kē）粒物不敏感（gǎn）, 且 VOCs 濃度達到 1500 mg / m3以上時, 無需添（tiān）加助燃燃料也可實現自持燃燒。

(3)采用蓄熱載體進行換熱, 加熱速度快, 低溫換熱（rè）效率高, 排煙溫度低, 節能效果顯著; 較高的熱回收率使補充燃料的（de）量顯著減少（shǎo）, 大（dà）大降低生產運行（háng）費用。

(4)爐內溫度整體（tǐ）逐漸升高且分布（bù）均勻, 燃燒溫度高、 速度快、 噪聲（shēng）低（dī）, 煙（yān）氣在爐內高（gāo）溫停留時間長, 有效減少NOx的產（chǎn）生。

(5)整個處（chù）理裝（zhuāng）置的壓力損失（shī）較小(一般<3000 Pa), 有機沉（chén）積物可（kě）周（zhōu）期性（xìng）地清除, 蓄熱體可（kě）更換, 裝置使用壽命（mìng）長。