油（yóu）罐（guàn）的結構分類及製造技術驗收標準

  儲油（yóu）罐的隨著應用（yòng）的不斷廣泛，儲油罐生產廠家（jiā）也不斷的（de）增多。儲油罐的材料分為罐體材料和附屬設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度（6s）或抗拉標準強度（6b）分為（wéi）低強鋼和高強鋼，高強鋼（gāng）多用於5000m3以上儲罐；附屬設施。

  （包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼（gāng），其餘配件（jiàn）、附件則根據不同的用途采用其他材質。製造儲罐常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235係列等。

  儲油罐的構造拱頂儲（chǔ）罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形（xíng）的一種鋼製容器。拱頂儲罐製造簡單、造價（jià）低廉，所以國內外許多行業應用最為（wéi）廣泛，最常用的容積為1000-10000m3，目前，國內拱頂（dǐng）儲罐的最大容積已經達到30000m3。

  罐頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接（jiē）而成球冠狀，罐頂內（nèi）測采用扁鋼（gāng）製成加強筋，各個扇形板（bǎn）之間采用搭（dā）接焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

  罐底：罐底由鋼板拚裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用（yòng）弓形（xíng）板。一般情況下，儲罐內經＜16.5m時，宜采用條形邊緣板，儲罐內經≥16.5m時，宜采用（yòng）弓形邊緣（yuán）板。

  罐壁由多圈（quān）鋼板組對焊接而成，分為套筒式和直線式。

  套（tào）筒式罐壁板環向焊（hàn）縫采用搭接，縱（zòng）向焊縫（féng）為對接。拱頂儲罐多采用該形式，其優點是便於各圈壁板組對，采用倒（dǎo）裝法施工比較安全。

  直線式罐壁板環向焊縫為對接，優點是罐壁整（zhěng）體自上而下直徑相同，特別（bié）適合用於內浮（fú）頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較大。

  儲油罐（guàn）容積（jī）一般都小於100m3，通常用於生（shēng）產環（huán）節或加油站，臥式（shì）儲罐（guàn）環向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接，圈板交互（hù）排列，取單（dān）數，使端蓋直徑相同（tóng）。

  臥式儲油罐的端蓋分為（wéi）平（píng）端蓋和蝶形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承受40Kpa內壓，蝶形端蓋臥式儲罐（guàn）可承受0.2Mpa內壓。地下臥式儲罐必須設（shè）置加強環，加（jiā）強還用角鋼煨製而成。

  油罐（guàn）試漏方法，油（yóu）罐製造技術條件和驗收標準

  油罐試漏方法：

  製造技術條件和驗收標準：

  一、設備（bèi）按JB/T4735-1997《鋼製焊接常壓容（róng）器》技術條件和（hé）標準進（jìn）行製造、試驗和驗收。

  二、檢驗方法：

  1、滲試試驗（yàn）：設備焊縫用煤油滲透法檢查（chá），設備焊縫外塗白（bái）堊粉漿，晾幹後內刷煤油，經（jīng）過半小（xiǎo）時後檢（jiǎn）查，無煤（méi）油滲漏斑點為合格。

  2、氣密性（xìng）試驗：設備進行氣密性試驗，使壓（yā）力（lì）緩慢上升，達到規定試驗壓（yā）力（lì）後，保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對焊縫和連（lián）接部位進行外刷肥皂水（shuǐ），檢查不吹泡為合（hé）格。

  3、盛水試漏：設備外表清除幹淨並充分幹燥，充水後根（gēn）據觀察與檢查所需時間決定，試（shì）驗中，經檢查焊縫無滲漏為合格。

  4、射線探傷：設備焊縫作（zuò）射線探傷，探傷長度（dù）不小於焊縫全長的10％，且符合《壓力容器無損檢（jiǎn）測》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。