信息來源於:互聯(lián)網 發布(bù)於:2021-07-28
石油儲罐使用一段時間後,原油中的雜質就會沉積在罐(guàn)底和罐壁上, 使儲油罐有(yǒu)效容量減少,影響儲油罐的效率(lǜ),因此石油儲罐需要定期進行檢(jiǎn)查維修(xiū)和清(qīng)除罐內淤渣,目前國內傳統的油罐清洗方法主要利用人工(gōng),人工清(qīng)罐存在著勞動強度大,施工周期長、安全性差、原油回收率低、汙染環(huán)境等問題。
隨著我國大型石(shí)油儲罐的大量建設和對環境保護(hù)問(wèn)題的日益重視,人工清罐已不符合環(huán)境和發展(zhǎn)的客觀要求,淘汰人工清罐是曆(lì)史的必(bì)然。國(guó)際上原油儲罐清洗係統(COW)開發於20年前(qián)。該技術(shù)是國際(jì)上開發研製的陸上石油儲罐清洗係統,並獲得了有關專利。
在東(dōng)南亞、歐洲、中遠東(dōng)及東(dōng)南亞等地區的石油儲(chǔ)罐清洗方麵得到廣泛應用。迄今(jīn)為(wéi)止(zhǐ),已采用該工藝技術成功的清洗了800餘座(zuò)儲油罐。經過近(jìn)二十年的發展和完(wán)善,在陸地上儲油罐清洗應用方麵,COW原油清洗係統居世界領先水平(píng)。
COW原(yuán)油(yóu)儲(chǔ)罐機械清(qīng)洗係統(tǒng)的主要優點:
一:原油(yóu)回收率高。
COW 方法(fǎ)可(kě)以最大限度地回收沉積物中的油(yóu)分, 回收率占總沉積物的98% 以上,僅剩2%以下基本不含油的(de)鐵(tiě)鏽和泥砂等(děng)雜物,而人工清罐是把所(suǒ)有沉積物都當成渣油進行人工清理,且造成汙染(rǎn)和浪費。
以清(qīng)洗(xǐ)秦皇島輸(shū)油公司一(yī)個100,000立(lì)方米油罐為例, 如果采用傳統人工清罐需處理的(de)沉積物約1600噸左右,而用COW設備機械清洗,需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵鏽、沙子、雜物等)隻(zhī)有1噸左右。
二:清罐周期短,停罐時(shí)間短。
COW工藝方法主(zhǔ)要使用機械清洗,它不受儲(chǔ)罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響, 因此效率(lǜ)高, 施工周期短(duǎn),而人工(gōng)清洗受以上幾個方麵影響很大,隨著淤渣量的增加,清洗時間也較大幅度的跟著增加。
以10萬方油罐為例,一般情況下,用(yòng)COW方法清洗,停罐時間僅15天,而(ér)人工方法約兩個月(yuè)。
三:不直接用(yòng)蒸氣或熱水加熱, 不影響(xiǎng)原油的質量。
傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量(liàng)蒸汽“蒸罐(guàn)”, 讓凝油直接與蒸汽接觸(chù),使(shǐ)凝油融化,使輕質組分流失,從而(ér)破壞了原油的質量。而COW 方法是靠清洗油衝擊沉積物,由(yóu)於稀釋、溶(róng)解和擴散作用,回收的(de)原油不會在短期內形成沉積物。
回收的原油中,不增加含水(shuǐ)量,含蠟量降低,不含砂或雜物。
四:投入人力少,安全有保障。
COW工藝方法使用(yòng)惰性氣體控製罐內氧氣和可燃氣(qì)體濃度(dù),避免了因噴嘴高速噴(pēn)射產生靜電(diàn)可能帶來的隱患。清洗結束後,檢查維(wéi)修人員即可進罐進行動火維修作業。而人工清罐,需投(tóu)入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)清除沉積物,容易造成人員傷亡。
有許多拉渣油的車輛出入油庫,給油庫增加了不安全因素,給庫區環境造成汙(wū)染和事故隱患。
五:無環境汙(wū)染。
COW工藝方法不(bú)向外排放汙油,是將汙油(yóu)經油水分離槽(cáo)分離後,把水作為清洗(xǐ)介質再循環(huán)利用,把分離出的油回收。傳統方法因對(duì)原油加熱,造成油氣大(dà)量揮發,對無人購買的油泥進行堆放、廢棄,造成環境汙染。
六:清洗效果好。
COW工藝方法使用原油作為清洗介質,由於原油中(zhōng)富含輕質組份,相當於(yú)一種(zhǒng)溶劑清洗。在一定溫(wēn)度、壓(yā)力和流量的條件下,COW 工藝方法能保證清除(chú)死(sǐ)角外,油罐內表麵均露出金屬本底(dǐ)。綜合經濟效益明顯。
采用(yòng)傳統的(de)人工清罐方法,雖然施工費用低,但約占(zhàn)油(yóu)罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理,需折價按渣油銷售。
而(ér)COW工藝(yì)方(fāng)法雖然施工費用較高,但可將罐底淤渣(zhā)中的油分(fèn)基本全部回收,按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例:人工清洗需折價處理的原油約1600噸, 平均每噸折價按500元計算,實際損失達80萬元,如在加上難以處理的油泥和(hé)浪費的部分,實際損失還要增大。
另外 COW工藝(yì)方法可(kě)減少油(yóu)罐停用期,提高油罐的利用率(lǜ),有利於增(zēng)產增(zēng)效。