為何熱分解工藝是處理（lǐ）工業VOCs有機廢氣的（de）不二選擇？

熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催（cuī）化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種（zhǒng），隻是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以（yǐ）用於處理吸附濃縮氣體，也可以用於直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

TO是將高（gāo）濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般（bān）有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃（rán）燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換（huàn）熱（rè）後排（pái）掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，隻在少數能有效利用排放餘熱或有副產燃氣的企（qǐ）業中應用。

RTO的燃燒（shāo）方式與TO相同，隻是將換熱器改為蓄熱陶瓷（cí），高溫（wēn）燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到95%以上（shàng），理念先進，運行成本較（jiào）低，是目前國家主推的（de）廢（fèi）氣治理工藝（yì）。

CO是采用貴重金屬催化劑（jì）降低廢氣中有機（jī）物與O2的反應活化（huà）能，使得有機物（wù）可以在（zài）250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬（shǔ）無焰燃燒，高溫氧化（huà）氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱後排掉，熱量（liàng）利用率一般≤75%，常用於處理吸附劑再生脫附（fù）出來的高濃廢氣。

RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由於投資堪比RTO，能處理的（de）廢氣（qì）種類受催化劑（jì）影響（xiǎng）又（yòu）比RTO少，所以很少企業單獨采（cǎi）用RCO工藝。

熱分（fèn）解以RTO和CO的應用例子較多（duō），如果用於處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處（chù）理中高濃度廢氣時有很大區別，需要企業認真對待。RTO和CO都非（fēi）常適用於處理如塗布、印刷、製革（gé）、化纖、注塑等有機物濃度、種（zhǒng）類、流（liú）量平（píng）穩的流水線廢氣，尤其是帶溫（wēn）度（dù）的烘幹廢氣若（ruò）采用吸（xī）附法還需要前置降溫到＜45℃，但如果使用RTO或CO，就可以充分利用其自身餘（yú）熱，大大降低廢氣處理成本（běn）和整條流水線的總能耗。兩種工（gōng）藝都可以用於處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分（fèn）含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使（shǐ）催化劑中毒，不適合（hé）用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃（rán）燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理（lǐ）。由於（yú）處理溫（wēn）度（dù）均＜1150℃，兩種工藝都不能用（yòng）於處理含鹵代烴廢氣以避（bì）免產生二噁英。部分類似矽烷類的廢氣因為（wéi）燃燒（shāo）後生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封麵，所以RTO和CO都不能使用。含漆霧（wù）粉塵類廢氣要預過濾（lǜ）以避免切換閥關不緊（jǐn）、蓄（xù）熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過濾（lǜ）到至少F6級；而（ér）CO處理廢氣（qì）主流通道上（shàng）無切換（huàn）閥，加上可以采（cǎi）用讓廢氣流速較高（gāo）粉塵不易結存、定期給整（zhěng）個係統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理隻需簡單過濾到G4級。此外（wài），因為含易自聚（jù）有機物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會（huì）影響到切換（huàn）閥的有效開閉，同時也可能在位於廢氣進口處的蓄熱體上（shàng）低溫沉積，使用RTO處理該類廢氣（qì）時會有安全隱患（huàn），而CO則（zé）不受影響（xiǎng）。