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近些年來,我國不斷(duàn)加強大氣(qì)環境治理工作(zuò),采取一係列措施減少VOCs排放。VOCs是一種或多種可揮發性大氣汙染物的總(zǒng)稱,包括烷類、芳烴類、酯類(lèi)、醛類等(děng),主要來源於煤(méi)化工、石油化工、燃料塗料製造、溶劑製造與使用等過程。對於企業而言,尾氣治理的重點工作(zuò)就是VOCs治理。
在VOCs治理過程中,存在一些安全風險,如果不能準(zhǔn)確識別,就可能引發安全事故。我們整理了尾氣治理(lǐ)過程中可能(néng)存在(zài)的風險主要(yào)有以下10點:
(1)企業變更物料,未按照變更管(guǎn)理要求開展風險分析。
(2)油品儲罐實行密閉操作,可能造(zào)成罐頂呼吸閥不能正常工作,物料儲存過程中的安全風險加大。
(3)含油汙水池、汙水處(chù)理係統實行封閉式管理,可能使可燃氣體積聚,易發生爆炸(zhà)事故;生產車間密閉管理,可能會造成廠房內通風不暢,使逸出的氣體出(chū)現積聚,易發生爆炸。
(4)尾(wěi)氣集中(zhōng)收集,可能會使不同尾氣相互發生反應或尾氣串入(rù)其他儲罐並與儲罐中的物料發生反應,帶來新的安全(quán)風(fēng)險。
(5)為(wéi)控(kòng)製油氣揮發,在運輸途中關閉槽罐車頂部呼吸閥與罐體間閥門,易造成槽罐內壓(yā)力升高,在泄壓時容易發生物料泄(xiè)漏。
(6)增設環保(bǎo)治理設施,往(wǎng)往涉及動火作業等特殊作業,如果(guǒ)特殊作業管理與(yǔ)承包商(shāng)管理不到位,容易引(yǐn)發火災爆炸事故。
(7)增加油氣回收設(shè)施,容易導致與易燃易(yì)爆場所防火間距不足,進而增加安全風險。
(8)尾氣治理改(gǎi)造中忽略了按規範要求選(xuǎn)用(yòng)防爆電氣設施,在爆炸危險區域選用非防爆電氣,存在電氣火花引發火災事故的風(fēng)險。
(9)新增 RTO未進行安全風險(xiǎn)評估論證,對於廢氣成分複(fù)雜的,未進行HAZOP分析並采取相應的安(ān)全措施。
(10)改造完成後,員工培訓不到位,試生產過程可能存在新(xīn)的作業風險。
為做好環保改造(zào)中的風險管控,我們建議采取以下管控措施:
(1)全麵準確識別尾氣(qì)回收(shōu)和治理過(guò)程中存在的各種風險(xiǎn),把管控措(cuò)施挺在前頭。
(2)加強尾氣回收設施改造時的風(fēng)險評估,確保風險可控的情況下,再經正規設計,並加強改造施工作業管理。
(3)編製(zhì)回收設施投用時的試生產方(fāng)案,科學組織試生產工作。
(4)對不同(tóng)尾氣混合集中收集時,應對各種(zhǒng)尾氣間的相互影響開(kāi)展風險分(fèn)析,弄清尾氣的危險(xiǎn)特性。對尾氣的組分,危險性、爆炸極限、閃點、燃點等進行檢定和(hé)檢測,全麵掌握尾氣的安全風險,避免發(fā)生反應(yīng)。
(5)在密閉廠房內,應采用集氣罩、氣相軟管等設施,回收無組織排放的氣(qì)體,同時保持良好的(de)通(tōng)風(fēng),減少揮發物局部積(jī)聚現象。
(6)對RTO的(de)點火裝置與收集風機、混合(hé)氣體(tǐ)緊急排空裝置進行科學聯鎖保護,一旦出現點火故障、混合氣體燃燒濃度不夠等情況,應當聯鎖切斷風機、止(zhǐ)回(huí)閥門,同時排空係統(tǒng)內的爆炸性混合氣(qì)體。
(7)對廢(尾(wěi))氣(qì)管道的防回燃(火)設施進行檢查和優化,特別是對於(yú)車間間、區域(yù)間、管(guǎn)道與RTO連接處(chù)等區域部位,應當組織專家對設置止回、防火、防(fáng)爆等(děng)安全裝置的安(ān)全風險進行辨識和論(lùn)證(zhèng),在確保安全(quán)的前(qián)提(tí)下設置防止回燃(火(huǒ))的單向止回、防火閥(fá)等。
(8)油品(pǐn)儲存企業可結合實際采(cǎi)用氮封措施,避免油品直接和空氣接觸,減少VOCs逸出。

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