沸石轉輪+RTO蓄熱式燃燒處理工藝已成為VOCs廢氣治（zhì）理的主流技術

印刷（shuā）行業廢氣是在生產過（guò）程中使用溶劑型油墨、稀釋劑揮發形成的，含有大量苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機物（VOCs）。

據統計，我國包裝印刷行業使用的溶劑型油（yóu）墨，含有50％～60％的揮發（fā）性組分，加上調整油墨粘度所需的稀（xī）釋劑，印（yìn）製（zhì）品幹燥時，油墨所散發的揮發性（xìng）組分的（de）總含（hán）量占70％～80％，控製印刷過程（chéng）中揮（huī）發性（xìng）有機物的（de）排放是印刷企業減排工作中的重點。

結合印（yìn）刷企業有機廢氣的特（tè）點，單一的處理工（gōng）藝（yì）很（hěn）難達到有效治理廢氣的目標，一般工程設計單位會根據有機廢氣特征，在確保尾氣達標的前提下，盡可能（néng）采用成熟（shú）可靠、處理效率高的處理工藝（yì）或者（zhě）聯合處理工藝，達到治理（lǐ）目（mù）的（de）。

為達到國（guó）家環保目標，針對印刷廢氣大風量（liàng）、低濃度、含多（duō）種有機成（chéng）分的特點，香蕉污视频環保有機廢氣（qì）治理技術的設計思路為吸附脫附-燃燒（shāo）法聯（lián）合處理工藝。

香蕉污视频沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒組合工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域（yù））、脫附係統、蓄熱式燃燒係統（RTO 爐（lú）體、陶瓷蓄熱體、燃燒係統等）及控製係（xì）統等部分組成（chéng）。

吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃（nóng）縮係統利用吸附-脫（tuō）附-冷卻這一連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附（fù）濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域。

廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸（fèi）石分（fèn）子篩吸附除（chú）去，被淨化後排出（chū）。吸（xī）附在（zài）分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經（jīng）過約200℃小風量的熱風處理而被脫附（fù）、濃縮。再生後的沸石分子篩轉輪在冷卻區（qū）被（bèi）冷卻，如（rú）此反複。

蓄熱（rè）式燃燒：脫附後的高濃度小風量廢氣進入RTO處理係統，首先進入RTO蓄熱（rè）室A的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱（rè）量（liàng），溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室後以較（jiào）高的溫度進入氧化室。在氧（yǎng）化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中（zhōng）的VOC分解成二氧化碳和水後排放。

廢氣流經蓄熱（rè）室（shì）A升溫後進入氧化室氧化，淨（jìng）化後的高溫氣體離開（kāi）氧化室（shì），進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫（wēn）排出，而蓄熱室B吸收大量熱（rè）量（liàng）後升溫，同（tóng）時清掃蓄熱室C。循環完成後，進氣與出氣閥門（mén）進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入（rù），蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由於廢氣已在（zài）蓄（xù）熱室內預熱（rè），燃料耗量大為減少，運行成本大（dà）大降低。