香蕉污视频環保淺析RTO焚燒（shāo）爐設計中的注意要（yào）點

我（wǒ）們在設（shè）計RTO焚燒爐的時候，考（kǎo）慮到自身實際工況，包括廢（fèi）氣來源、組成、濃度變（biàn）化、氣量大小等，在設計時充分考慮可（kě）能產生的不利因素環節，根據（jù）實際需要增設相（xiàng）應附屬設施（shī）和安全（quán）設（shè）施。

1、去除不宜（yí）進入RTO的有機廢氣組分（fèn）

廢氣預處理設施通（tōng）常是對廢氣（qì）中的粉塵、酸、堿、易自（zì）聚物質、大分子物質廢氣、水分、含氯物質、漆（qī）霧等進行預處理。當有（yǒu）機廢氣（qì）中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物的物質時，應按物質的性質（zhì）選擇合適的（de）吸收、吸附和過（guò）濾等預處理措施，保證進入RTO的有機氣體達到進氣指標要求。

2、保持廢氣濃度（dù）、氣量相對穩定

在（zài）有機廢氣進入RTO前，設置足夠（gòu）容積的緩衝罐（guàn），增加廢氣的停留時間，較好（hǎo）地（dì）混合氣體，並根（gēn）據（jù）需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。

3、確保有機廢氣濃度不超標

嚴格控製進爐前廢氣濃（nóng）度在其有機物的爆炸極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強製稀釋。

4、防止發生回（huí）火

緩衝罐至RTO管線等位置設置（zhì）回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程獨立控製，防止在非（fēi）正常情況下氣流堵塞，影響上遊設（shè）置。

5、防止靜電產生

當係統風管（guǎn）道采用金屬材質時應采用光（guāng）滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、係統管道（dào）接地等措施，風管內壁禁止（zhǐ）塗刷（shuā）非導電防腐塗層，防止靜電產生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以防靜電(進爐（lú）前管線必須為金屬管)，並在產生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施（shī）並設置緊急排放口。

6、防止爆炸危害擴（kuò）大

廢氣管道設（shè）置防爆膜、防止管道（dào）堵塞的泄（xiè）壓閥（fá），緩衝罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用（yòng）防爆風機。

7、提（tí）高（gāo）自動化控（kòng）製程度

對關鍵操作（zuò）參數實時監測和進行連鎖控製，實時監測風機、閥門、燃（rán）燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢（fèi）氣管道壓力的參數變化，並按工藝安全要求設置相應（yīng）連鎖。

如設置（zhì）氣體濃度與新風/放（fàng）空（kōng）閥，有效降低有機廢氣濃度，便於緊急情況下放空；爐室下層床溫及排放溫度與進氣量（liàng）/噴油量等實（shí）行聯鎖，以調節燃燒室溫度（dù）；熱氧化室（shì）負壓與引風機的連鎖控製，使設備正（zhèng）常運（yùn）行時熱氧化室保持微負壓狀態（tài），確保高溫（wēn）煙氣不回流；排煙（yān）溫度與進氣閥門進行連鎖控製，當排煙溫度超過一定（dìng）限（xiàn）值後，進氣閥門主動關閉，自動打（dǎ）開旁通緊急排放閥，確保（bǎo）有機（jī）廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。

8、編製符合實際（jì）的《安全操作規程》等

編製符合實際的《安（ān）全操作規程》，並對員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態的操作（zuò）要求。

9、設計適合自身的流程

設計（jì）適合自身的流程。如緩衝罐（guàn）與焚燒（shāo）爐（lú）應拉開足夠距離，以保證有機廢氣濃度（dù）高時，有足夠時間保證（zhèng）直接排放的連（lián）鎖動作。